کمپرسور سردخانه – راهنمای انتخاب موتور سردخانه

کمپرسور یکی از اجزاء تشکیل‌دهنده سیستم برودت سردخانه به شمار می‌رود و از آن به‌عنوان قلب سیستم برودتی سردخانه یاد می‌کنند. 

کمپرسور مبرد موجود در دستگاه تبرید را به گردش درمی‌آورد، به این صورت که گاز عبور کرده از اواپراتور سردخانه را به سمت خود می‌کشد و سپس با افزودن بر تراکم این گاز، دما و فشار آن را افزایش می‌دهد و بعد کمپرسور، به‌عنوان پمپ عمل کرده و آن را به سمت کندانسور انتقال می‌دهد تا مبرد دوباره به دمای سابق بازگردد و درنهایت محیط سردخانه سرد باقی بماند.

جهت ثبت درخواست خرید کمپرسور سردخانه کلیک کنید تا کارشناسان دی کول با شما تماس بگیرند .

همچنین می‌توانید جهت مشاوره رایگان با شماره 02177683001 تماس بگیرید.

اجزای تشکیل دهنده کمپرسور

• میل‌لنگ کمپرسور
• شاتوت پیستون کمپرسور
• ترمیستور کمپرسور
• سوپاپ کمپرسور
• یاتاقان کمپرسور
• واشر کمپرسور

مزایای کمپرسورهای سردخانه‌ای

• کمپرسورهای سردخانه‌ای نصب آسان‌تری نسبت به سایر کمپرسورها دارند.
• ظرفیت کمپرسورهای سردخانه‌ای در قیاس با سایر کمپرسورها متنوع است.
• طراحی کمپرسورهای سردخانه‌ای به‌مراتب آسان‌تر است.
• انتقال دما و فشاری که در کمپرسورهای سردخانه‌ای رخ می‌دهد،  روغن کمتری مصرف می‌کند.
• کمپرسورهای سردخانه‌ای کم‌مصرف هستند و درنتیجه صرفه‌جویی بیشتری در مصرف انرژی صورت می‌گیرد.
• فشاری که کمپرسورهای سردخانه‌ای تولید می‌کنند، نسبتاً بالاست.
• کمپرسورهای سردخانه‌ای، دوام بالایی دارند و درنتیجه بیشتر عمر می‌کنند.
• هزینه‌ی اولیه‌ای که صرف آن‌ها می‌شود، از سایر کمپرسورها پایین‌تر است.

کاربرد کمپرسورهای سردخانه‌ای

• سردخانه‌هایی که در صنایع پتروشیمی هستند.
• سردخانه‌هایی که مربوط به فروشگاه‌ها و مراکز خرید هستند.
• سردخانه‌هایی که در صنعت بستنی‌سازی به کار می‌روند.
• قطارهایی که مخصوص حمل بار و مسافر هستند.
• کارخانه‌ها و صنایع مختلف تولیدکننده فرآورده‌های گوشتی
• کشتارگاه‌های صنعتی
• دستگاه‌های سرمایشی صنعتی و متراژ بزرگ
• سردخانه‌هایی با کاربری بالای صفری و زیر صفری
• کشتی‌هایی که مخصوص حمل کالا و مواد غذایی هستند.
• برخی از صنایع آزمایشگاهی مخصوص، که برای جلوگیری از خرابی محصولاتشان به سردخانه احتیاج دارند.
• صنایع حمل‌ونقل کانتینری

بررسی انواع کمپرسور سردخانه

کمپرسور سردخانه که به آن موتور سردخانه هم می‌گویند، نقش قلب تپنده را در سیستم‌های برودتی ایفا می‌کند. این دستگاه حیاتی با فشرده‌سازی گاز مبرد، چرخه تبرید را به حرکت در می‌آورد و عاملی اساسی در خنک‌سازی و حفظ دمای مطلوب در سردخانه‌ها است.

کمپرسور، گاز مبرد کم‌فشار را که از اواپراتور خارج شده، با صرف انرژی مکانیکی، متراکم می‌کند و فشار و دمای آن را افزایش می‌دهد. گاز مبرد فشرده شده را به سمت کندانسور هدایت می‌کند و در این مسیر، سیال مبرد در سیکل تبرید به گردش در می‌آید. انتخاب نوع کمپرسور مناسب برای سردخانه به عوامل مختلفی مانند ظرفیت سردخانه، دمای موردنیاز و بودجه بستگی دارد.

**انواع کمپرسور سردخانه از حیث ساختار

با شناخت اجزا و عملکرد کمپرسور، می‌توان با توجه به نیاز و شرایط سردخانه، کمپرسور مناسب را از نظر ظرفیت، نوع و مدل انتخاب کرد. درک صحیح ساختار کمپرسور سردخانه، به شما کمک می‌کند تا از آن به بهترین نحو استفاده کنید و سرمایش موردنیاز خود را به طور پایدار و بهینه تامین کنید.

ساختار کمپرسور، هویت و ماهیت آن را مشخص می‌کند و بر کارایی، راندمان و طول عمر این دستگاه حیاتی تاثیر می‌گذارد. کمپرسورها بر اساس ساختار به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. در ادامه دی کول، به معرفی انواع کمپرسور سردخانه از نظر ساختار می‌پردازد.

1.کمپرسور نیمه بسته (Semi-Hermetic)

کمپرسور نیمه بسته از دو بخش اصلی بخش مکانیکی و بخش الکتریکی. تشکیل شده است که این دو بخش در یک محفظه فلزی قرار دارند، اما برخلاف کمپرسورهای هرمتیک، این محفظه به طور کامل مهروموم نشده و قابلیت باز شدن برای تعمیر و یا تعویض قطعات را دارد.

کمپرسور نیمه بسته با استفاده از الکتروموتور، میل‌لنگ را به چرخش در می‌آورد. این چرخش، سبب حرکت رفت و برگشتی پیستون در داخل سیلندر شده و گاز مبرد را فشرده می‌کند. گاز فشرده شده با فشار بالا از طریق لوله خروجی به کندانسور منتقل می‌شود. در کندانسور، گرمای گاز گرفته شده و به مایع تبدیل می‌شود. مایع مبرد سپس از طریق شیر انبساط عبور کرده و با افت فشار و دما به اواپراتور منتقل می‌شود. در اواپراتور، گرمای محیط جذب مایع مبرد شده و آن را به گاز تبدیل می‌کند. این گاز با فشار کم از طریق لوله مکش به کمپرسور برگشته و سیکل تبرید دوباره تکرار می‌شود.

2.کمپرسور بسته (Hermetic)

کمپرسور بسته (Hermetic) با ساختاری در مهروموم، خود را به‌عنوان عضوی قابل‌اعتماد و کارآمد معرفی می‌کند. این نوع کمپرسور با قراردادن موتور و محفظه کمپرسور در یک پوسته دربسته، مزایای منحصربه‌فردی مثل ایمنی بیشتر، کارکرد آرام‌تر و راندمان بالاتر را به ارمغان می‌آورد.

ویژگی بارز کمپرسور بسته، ساختار دربسته آن است. در این نوع کمپرسور، موتور الکتریکی و محفظه فشرده‌سازی گاز، به طور کامل در یک پوسته درزگیری شده قرار دارند. این امر، از ورود هرگونه آلودگی یا نشت گاز مبرد جلوگیری می‌کند و به طور قابل‌توجهی طول عمر کمپرسور را افزایش می‌دهد.

انتخاب این نوع کمپرسور، با درنظرگرفتن عواملی مانند ظرفیت موردنیاز، دمای سردخانه، نوع مبرد و ملاحظات اقتصادی انجام می‌شود.

3.کمپرسور باز (Open)

در میان تنوع کمپرسورهای سردخانه، نوع باز (Open) با قدرت و انعطاف‌پذیری خود، جایگاهی ویژه یافته است. این نوع کمپرسور، برخلاف نمونه‌های هرمتیک و نیمه بسته، از ساختاری جداگانه برای موتور و محفظه کمپرسور بهره می‌برد.

در این نوع کمپرسور، موتور الکتریکی به طور جداگانه از محفظه کمپرسور قرار دارد و توسط شافت و کوپلینگ به یکدیگر متصل می‌شوند. این ساختار، دسترسی آسان به اجزای داخلی را برای تعمیر و نگهداری فراهم می‌کند و این نوع کمپرسور مزایایی مثل قدرت بالا در ظرفیت‌های بالاتر، دسترسی آسان به قطعات داخلی، ارائه مدل‌ها با تنوع ظرفیت و قیمت مناسب را دارد.

به دلیل ساختار مجزا و نیاز به کوپلینگ، از نظر ابعاد و وزن بزرگ‌تر از نوع هرمتیک است. صدای بیشتری نسبت به نوع هرمتیک تولید می‌کند. به دلیل عدم درزگیری کامل، احتمال نشت جزئی گاز مبرد وجود دارد و محفظه کمپرسور باید به طور دوره‌ای روغن‌کاری شود که این امر نیاز به نگهداری را افزایش می‌دهد.

**انواع کمپرسور سردخانه از حیث عملکرد

با توجه به اهمیت و تنوع کاربرد کمپرسورها در سیستم‌های سردخانه، دسته‌بندی آنها بر اساس معیارهای مختلف از جمله عملکرد، امری ضروری است. این دسته‌بندی به درک بهتر نحوه عملکرد کمپرسورها، مزایا و معایب هر نوع و انتخاب مناسب‌ترین گزینه برای نیازهای خاص هر کاربر کمک می‌کند.

در این ادامه این مطلب از دی کول، قصد داریم به بررسی تقسیم‌بندی کمپرسورهای سردخانه از حیث عملکرد بپردازیم. دانستن این اطلاعات به شما کمک می‌کند تا با درنظرگرفتن عواملی مانند ظرفیت موردنیاز، دمای سردخانه، نوع مبرد، شرایط محیطی و ملاحظات اقتصادی، کمپرسور مناسب را برای سیستم سردخانه خود انتخاب کنید.

1.کمپرسور رفت و برگشتی (Recirocating)

در میان تنوع کمپرسورهای سردخانه، نوع رفت و برگشتی (Reciprocating) جایگاهی قدیمی و شناخته شده‌‌ای دارد. این نوع کمپرسور با عملکردی ساده و قابل‌اتکا، همچون قلبی تپنده، سالیان متمادی در سیستم‌های تبرید مورداستفاده قرار گرفته است.

در کمپرسور رفت و برگشتی، حرکت رفت و برگشتی پیستون درون محفظه سیلندر، مبنای فشرده‌سازی گاز مبرد است. میل‌لنگ، نیروی الکتریکی موتور را به حرکت چرخشی تبدیل می‌کند و با استفاده از شاتون، این حرکت به حرکت خطی پیستون در داخل سیلندر منتقل می‌شود. در هر کورس رفت و برگشتی، حجم محفظه کمپرسور تغییر می‌کند و گاز مبرد فشرده و به سمت خروجی هدایت می‌شود.

طراحی ساده این نوع کمپرسور، تعمیر و نگهداری آن را آسان‌تر می‌کند. تغییر سرعت یا تعداد کورس‌های پیستون، می‌توان ظرفیت کمپرسور را تنظیم کرد. از مصارف خانگی تا صنعتی، کمپرسورهای رفت و برگشتی در ابعاد و ظرفیت‌های مختلف کاربرد دارند؛ اما حرکت مکانیکی پیستون و میل‌لنگ، لرزش و صدا تولید می‌کند که نیاز به عایق‌بندی و صداگیر دارد و به‌مرورزمان منجر به استهلاک کمپرسور می‌شود.

2.کمپرسور نوسانی (scroll)

کمپرسورهای نوسانی (اسکرال) با ظاهری حلقه‌ای و عملکردی نوین، جایگاه خود را در میان تجهیزات برودتی تثبیت کرده‌اند. این نوع کمپرسور با ارائه مزایایی مانند راندمان بالا، صدای کم و لرزش ناچیز، انقلابی در صنعت تبرید به وجود آورده است.

در کمپرسور نوسانی، دو مارپیچ حلزونی (اسکرال) در داخل محفظه کمپرسور به حرکت در می‌آیند و با ایجاد حرکتی نوسانی، گاز مبرد را به‌تدریج فشرده می‌کنند. این حرکت، حجمی محصور را در بین مارپیچ‌ها ایجاد می‌کند که با چرخش آنها، گاز مبرد به سمت خروجی رانده می‌شود.

به دلیل پیچیدگی ساخت و دقت بالا در تولید، قیمت این نوع کمپرسور از نوع رفت و برگشتی بیشتر است و تنوع مدل‌ها و ظرفیت‌های ارائه شده در مقایسه با نوع رفت و برگشتی محدودتر است.

کمپرسور نوسانی در سردخانه‌های کوچک و متوسط، سیستم‌های تهویه‌مطبوع و صنایع مختلف غذایی، دارویی و شیمیایی کاربرد دارد.

3.کمپرسور پیچشی (screw)

در کمپرسور پیچشی، دو روتور مارپیچ شکل حرکتی پیچشی درون محفظه کمپرسور انجام می‌دهند و با محبوس کردن و فشرده‌سازی گاز مبرد، آن را به سمت خروجی هدایت می‌کنند. روتور نر با دندانه‌های محدب و روتور ماده با دندانه‌های مقعر، حجمی محصور را بین خود ایجاد می‌کنند که با چرخش آنها، گاز مبرد به‌تدریج فشرده می‌شود.

ساختار ساده و عدم وجود قطعات پیچیده، احتمال خرابی و نیاز به تعمیر را به حداقل می‌رساند. این نوع کمپرسور قابلیت فشرده‌سازی گاز با توان بیشتر و تولید برودت در ظرفیت‌های بالاتر را دارد. حرکت پیوسته و بدون اصطکاک روتورها، راندمان کمپرسور را به طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهد و صدای بسیار کمی دارد.

کمپرسورهای پیچشی در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارند؛ در ادامه به بررسی برخی از آنها پرداخته شده است.

• صنعت تبرید: برای تولید سرما در یخچال‌ها، فریزرها، سردخانه‌ها و کولرهای گازی
• صنعت پتروشیمی: برای انتقال و فشرده‌سازی گازهای طبیعی و پتروشیمی
• صنعت هوا: برای تولید هوای فشرده در صنایع مختلف
• صنعت خودروسازی: برای رنگ‌آمیزی و سایر عملیات پنوماتیک
• صنعت داروسازی: برای تولید گازهای طبیعی و صنعتی

نمایندگی خرید کمپرسور سردخانه

گروه صنعتی دی کول به‌عنوان نماینده رسمی و انحصاری برندهای معتبر طیف گسترده‌ای از کمپرسورهای سردخانه را به شما ارائه می‌دهد.
دی کول کمپرسورهای سردخانه از برندهای معتبر جهانی با قیمت مناسب را ارائه می‌دهد تا بتوانید باتوجه‌به نیاز و بودجه خود بهترین انتخاب را داشته باشید. 

تیم متخصص دی کول در زمینه فروش و نصب کمپرسورهای سردخانه، خدمات تخصصی پیش از فروش و پس از فروش را به شما ارائه می‌دهد تا از خرید و استفاده از کمپرسور سردخانه خود تجربه‌ای خوشایند داشته باشید. برای خرید کمپرسور، با کارشناسان فروش شرکت تماس بگرید.

نقش کمپرسور در سردخانه

کمپرسور، گاز مبرد را که در حالت کم‌فشار و دمای پایین از اواپراتور خارج می‌شود، فشرده کرده و فشار و دمای آن را افزایش می‌دهد و با ایجاد اختلاف فشار بین اواپراتور و کندانسور، فرایند تبخیر و تقطیر گاز مبرد را امکان‌پذیر می‌کند.

در واقع، کمپرسور با انجام این وظایف، چرخه تبرید را به حرکت درمی‌آورد و باعث جذب گرما از محیط داخل سردخانه و انتقال آن به بیرون می‌شود. بدون کمپرسور، فضای داخل سردخانه خنک نخواهد شد.

طرز کار کمپرسور سردخانه

کمپرسور در سردخانه، نقش پمپ را ایفا می‌کند و با فشرده‌سازی و به گردش درآوردن گاز مبرد، فرایند خنک‌سازی را انجام می‌دهد. مراحل اصلی کار کمپرسور سردخانه به شرح زیر است.

کمپرسور، گاز مبرد کم‌فشار را که از اواپراتور خارج می‌شود، از طریق دریچه مکش خود به داخل می‌کشد. گاز مبرد مکش شده توسط پیستون یا پره‌های داخلی کمپرسور فشرده می‌شود. این فرایند باعث افزایش فشار و دمای گاز مبرد می‌شود. سپس، گاز مبرد فشرده شده از طریق دریچه دمش کمپرسور به داخل کندانسور دمیده می‌شود.

در کندانسور، گاز مبرد داغ با جداره‌های کندانسور که معمولا از لوله‌های آبی تشکیل شده است، تماس پیدا می‌کند. این تماس باعث می‌شود تا حرارت گاز مبرد به آب داخل لوله‌ها منتقل شود و گاز مبرد به حالت مایع تبدیل شود.

مایع مبرد از کندانسور خارج شده و از طریق لوله مایع به داخل شیر انبساط می‌رود و فشار و دمای مایع مبرد به طور کنترل شده کاهش می‌یابد. سپس، مایع مبرد با فشار و دمای کاهش‌یافته از طریق لوله مکش به داخل اواپراتور می‌رود. در اواپراتور، مایع مبرد به علت کاهش فشار و جذب گرما از محیط سردخانه بخار می‌شود و این فرایند باعث سردشدن محیط سردخانه می‌شود. این چرخه به طور مداوم تکرار می‌شود تا محیط سردخانه در دمای مطلوب حفظ شود.

چگونه کمپرسور مناسب سردخانه انتخاب کنیم؟

انتخاب کردن یک کمپرسور مناسب برای تجهیزات سردخانه، بستگی به عوامل مختلفی دارد که لازم است قبل از خریدن کمپرسور، به این عوامل دقت داشته‌ باشید.

به‌عنوان‌مثال،  اینکه سردخانه شما از چه میزان ظرفیت برخوردار است؟ آیا 500 تُنی است یا 1000 تُنی؟ هر ظرفیتی که برای سردخانه مدنظرتان است، می‌تواند در انتخاب کمپرسور موثر باشد.

نکته‌ی دیگر، اینکه به هنگام خرید کمپرسور می‌بایست به نرخ برودتی و توان کمپرسور دقت کنید. بررسی کنید که آیا نرخ برودتی کمپرسوری که برگزیده‌اید، برای سردخانه‌تان مناسب است یا نه. 

به‌عنوان‌مثال: اگر سردخانه‌تان زیر صفری است، نباید کمپرسوری با توان کم برودتی انتخاب کنید.

از سوی دیگر، نوع کندانسور و اواپراتور شما هم می‌تواند در انتخاب کمپرسور تأثیر مستقیمی ایجاد کند. باید کمپرسوری انتخاب کنید که با ظرفیت کندانسور و اواپراتور همخوانی داشته باشد.

نکته پایانی اینکه، کمپرسورها به خاطر طراحی پیچیده و ساخت دشواری که دارند، از قیمت بالایی برخوردارند. ازاین‌رو حتماً از اصالت کمپرسوری که قصد خرید آن را دارید، مطمئن شوید و بعد اقدام به خرید کنید. برای تشخیص این اصالت، می‌توانید از یک کارشناس کمک بگیرید.

علت  یخ زدن کمپرسور سردخانه چیست؟

اگر کمپرسور کاربری سردخانه داشته باشد:

• برگشت مایع مبرد به سر کمپرسور و سوپرهیت صفر
• بزرگ انتخاب شدن قدرت کمپرسور
• کوچک انتخاب شدن اندازه اواپراتور 
• شارژ زیاد گاز  مبرد در سیستم 
• انتخاب اشتباه اکسپنشن یا خرابی اکسپنشن(باز بودن زیادی)
• خرابی فن های  اواپراتور
• خرابی هیتر های  اواپراتور
• گیر افتادن روغن در اواپراتور
• کار نکردن تایمر دیفراست
• (یا عواملی  که باعث تشکل  یخ روی  فین های اواپراتور می شود)
• یکسره شدن ترموستات 
• چیدمان نامناسب محصولات، مختل شدن گردش هوا
• کثیف یا کیپ شدن پوسته فیلتر ساکشن
• مشکل در مدار فرمان

دسته‌بندی سردخانه‌ها بر مبنای انواع کمپرسور سردخانه

کمپرسورهایی که در سردخانه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند، ممکن است از نوع هرمتیک و یا سمی هرمتیک باشند. همچنین طراحی کمپرسورها می‌تواند به صورت تک مرحله‌ای یا چند مرحله‌ای صورت گرفته باشد. 

با توجه به اینکه کمپرسور، قلب متحرک سیکل‌های تبرید تراکمی به حساب می‌آید، انتخاب نوع موتور، روی ظرفیت سرمایشی سردخانه و گنجایش آن نیز تأثیر می‌گذارد. 

اینکه از کدام یک از انواع کمپرسور سردخانه بالا صفر ،در ساخت سردخانه‌ها استفاده شود، بستگی به گنجایش حجمی سردخانه، ظرفیت سرمایشی سردخانه و کاربرد آن دارد. در ادامه به صورت مختصر به معرفی هر یک از این دسته‌ها خواهیم پرداخت.

بررسی موتور سردخانه‌ ای هرمتیک و سمی هرمتیک

کمپرسورها معمولاً به سه شکل باز، بسته و نیمه بسته طراحی می‌شوند. منظور از هرمتیک همان کمپرسورهای بسته بوده و سمی هرمتیک نیز به معنای کمپرسورهای نیمه‌ بسته می‌باشد. در کمپرسورهای بسته یا همان هرمتیک، موتور و سایر اجزای کمپرسور در داخل یک پوسته قرار گرفته و طراحی آن به شکلی است که امکان دسترسی به قطعات داخلی کمپرسور وجود ندارد.

به همین خاطر است که اگر کمپرسورهای هرمتیک دچار مشکل شوند، امکان تعمیرات آن‌ها به شکل کلی وجود ندارد و اغلب به صرفه نیست. از سیستم‌های هرمتیک برای راه اندازی سردخانه‌های کوچک و با ظرفیت سرمایشی پایین استفاده می‌شود. 

مهم ترین مزیت کمپرسورهای هرمتیک این است که از آسیب‌های محیطی مانند ورود ذرات گردوغبار و … به داخل محیط کمپرسور و موتور در امان خواهد بود.

کمپرسورهای سمی هرمتیک سردخانه‌ای، تقریباً از نظر شکل طراحی شبیه کمپرسورهای هرمتیک هستند. به شکلی که همچنان از یک پوستۀ واحد، جهت محافظت از موتور و قطعات کمپرسور استفاده می‌شود.

اما یک تفاوت اصلی بین سیستم‌های سمی هرمتیک و هرمتیک وجود دارد و آن این است که در صورت لزوم امکان دسترسی به قطعات داخلی کمپرسور نیز فراهم خواهد بود. 

از کمپرسورهای سمی هرمتیک، برای راه اندازی سردخانه‌هایی با ظرفیت‌های سرمایشی متفاوت می‌توان سود برد.

بررسی موتور سردخانه ‌ای تک مرحله‌ای و چند مرحله‌ای

هدف اصلی از به کارگیری کمپرسورها در دل سیکل‌های تبریدی فشرده سازی سیال مبرد است. اما به خاطر مسائل ترمودینامیکی، زمانی که فشار سیال را بالا می‌بریم و حجم آن را کاهش می‌دهیم، به ناچار دمای آن نیز افزایش می‌یابد. 

این اتفاقی است که در سیکل‌های تبرید تراکمی، چندان مطلوب ما نیست و به همین خاطر است که بلافاصله پس از خروج سیال از کمپرسور، آن را وارد بخش کندانسور می‌کنیم تا دمای سیال را تا حد مناسبی پایین بیاوریم. 

با این وجود در سردخانه‌ها ( به خصوص سردخانه‌های زیر صفر) گاهی برای کاهش دمای سیال مبرد، از کمپرسورهای چند مرحله‌ای استفاده می‌شود.

در کمپرسورهای چند مرحله‌ای، عمل فشرده سازی سیال مبرد در دو یا چند مرحله انجام می‌شود. به طوری که در بین مراحل فشرده سازی مقداری از گرمای سیال گرفته شده و دوباره راهی مرحلۀ بعد می‌شود. 

این کار باعث بالا رفتن عمر قطعات داخلی کمپرسور می‌شود. از کمپرسورهای چند مرحله‌ای، جهت راه اندازی سردخانه‌های بزرگ و همچنین زیر صفر استفاده می‌شود. کمپرسورهای تک مرحله‌ای قیمت پایین‌تری دارند و در سردخانه‌های کوچکتر از آنها کمک گرفته می‌شود.

بررسی کمپرسور سردخانه‌ای بر مبنای نحوۀ طراحی

مواردی که تا به اینجا از آن صحبت کردیم، ممکن است بین تمامی کمپرسورها مشترک باشد. برای مثال، برای هر دو کمپرسور اسکرال و اسکرو می‌توان از طراحی سمی هرمتیک استفاده کرد. 

اما نوع فرایندی که در این کمپرسورها برای فشرده سازی سیال استفاده می‌شود، متفاوت است. در اینجا قصد داریم به سراغ انواع کمپرسورهایی برویم که ممکن است در ساخت سردخانه‌ها، مورد استفاده قرار بگیرند. 

از کمپرسورهای سیلندری پیستونی گرفته تا کمپرسورهای اسکرو، اسکرال و … برای این کار دربارۀ هرکدام از این کمپرسورها به صورت مختصر توضیحاتی نیز ارائه خواهیم کرد.

کمپرسور سردخانه سیلندری پیستونی

کمپرسورهای سیلندری پیستونی یا همان کمپرسورهای رفت و برگشتی، جز پرقدرت‌ترین کمپرسورهای موجود در بازار هستند. سال‌های سال است که از کمپرسورهای پیستونی در ساخت سیکل‌های تبرید تراکمی استفاده می‌شود. در طراحی سردخانه‌ها نیز این کمپرسورها جزء انتخاب‌های متداول به حساب می‌آیند. 

دلیل این اولویت انتخاب، تنوع ظرفیت سرمایشی کمپرسورهای سیلندری پیستونی است. از این کمپرسورها می‌توان برای راه اندازی سردخانه‌هایی با گنجایش‌های مختلف و ظرفیت‌های سرمایشی متفاوت بهره برد. کمپرسورهای سردخانه‌ای سیلندری پیستونی، ممکن است دارای یک تا چند محفظۀ پیستون باشند و کار فشرده سازی سیال مبرد را انجام دهند.

موتور سردخانه‌ اسکرال

در میان انواع کمپرسور سردخانه کمپرسورهای اسکرال جزء کمپرسورهایی هستند که در سالیان گذشته به عنوان جایگزین مناسب کمپرسورهای رفت و برگشتی مطرح شده‌اند. 

نحوۀ طراحی کمپرسورهای اسکرال به گونه‌ای است که از دو مارپیچ برای فشرده سازی سیال مبرد استفاده می‌شود. مارپیچ بالایی ثابت بوده و گردش مارپیچ پایینی باعث فشرده سازی سیال مبرد می‌گردد. 

در کمپرسورهای اسکرال اتلاف انرژی به حداقل میزان ممکن می‌رسد و بازدهی عملکرد موتور در حد ایده‌آلی خواهد بود. به همین خاطر است که در ساخت انواع سردخانه‌ها با ظرفیت‌های سرمایشی مختلف از کمپرسورهای اسکرال استفاده می‌شود.

کمپرسورهای اسکرال گاهی به صورت هرمتیک و گاه به شکل سمی هرمتیک طراحی و ساخته می‌شوند که بنا به نوع کاربرد مورد استفاده قرار می‌گیرند. مهم ترین مزیت کمپرسورهای اسکرال طول عمر بالای آنها است. 

با توجه به اینکه قطعات متحرک در کمپرسورهای اسکرال به حداقل میزان ممکن می‌رسد، در نتیجه از میزان اصطکاک بین قطعات و صدمات احتمالی نیز تا حد بالایی کاسته می‌شود.

کمپرسور سردخانه اسکرو

کمپرسورهای اسکرو از نظر نوع عملکرد تقریباً شبیه نوع اسکرال هستند. با این تفاوت که در کمپرسورهای اسکرو عمل فشرده سازی سیال با کمک دو  رزوه مارپیچ گردان صورت می‌گیرد. 

این شکل از فشرده سازی باعث می‌شود تا کمپرسورهای اسکرو حتی توانایی فشرده سازی مقادیر کم سیال مبرد را نیز داشته باشند. مهم ترین مزیت کمپرسورهای اسکرو مصرف پایین انرژی الکتریکی در آنهاست. 

ضمن اینکه به واسطۀ نوع طراحی کمپرسورهای اسکرو، این کمپرسورها دیگر نیازی به سوپاپ مکش و دهش نخواهند داشت و عمل خنک سازی قطعات داخلی کمپرسور و رزوه‌های آن، به کمک پاشش روغن روی قطعات انجام می‌گیرد. 

کمپرسورهای سردخانه‌ای اسکرو ممکن است به صورت هرمتیک و یا سمی هرمتیک طراحی شوند. از این کمپرسورها در طراحی سردخانه‌هایی با ظرفیت سرمایشی متفاوت می‌توان بهره برد.

راهنمای انتخاب کمپرسور سردخانه

در انتخاب کمپرسور مناسب برای احداث یک سردخانه موارد مشخصی را باید در نظر گرفت. نخست اینکه هدف اصلی از راه اندازی سردخانه چیست و قرار است چه محصول یا محصولاتی را در آن نگهداری کرد.

 سپس لازم است مشخص کنید که برای نگهداری این محصولات نیاز به چه محدودۀ دمایی دارید و تناژ کلی سردخانه قرار است چه مقداری باشد. پس از مشخص کردن این موارد نوبت به طراحی سردخانه می‌رسد. 

برای انتخاب یک کمپرسور مناسب برای ساخت سردخانه، در این مرحله لازم است تمامی بارهای گرمایی وارد شده به سردخانه یا هدررفت گرما را در فضای سردخانه محاسبه کرد. فراموش نکنید که هدف اصلی در سردخانه‌ها مدیریت دمای محیط سالن‌های آن است. و در واقع وظیفه کمپرسور و سیکل تبرید تراکمی در سردخانه‌ها همین است. 

این بارهای گرمایی شامل انرژی گرمایی هدررفته از دیواره‌ها، انرژی گرمایی حاصل از ورود افراد به سالن‌ها، بار گرمایی حاصل از روشنایی سالن‌ها، بار گرمایی حاصل از فن‌های اواپراتور و … می‌شود. پس از محاسبۀ تمامی این بارهای گرمایی نوبت به انتخاب و خرید تجهیزات سردخانه  برای راه اندازی می‌رسد.

در مراحل برنامه ریزی برای انتخاب نوع موتور سردخانه صنعتی، محاسبات ریاضیاتی زیادی انجام می‌گیرد؛ که انجام این محاسبات برعهدۀ طراح بوده و نیازی نیست به عنوان یک خریدار به دنبال یادگیری این محاسبات باشید. 

به طور کلی انتخاب کمپرسور سردخانه صنعتی مناسب و راه اندازی سردخانه از مرحلۀ تعریف جزئیات سردخانه شروع شده سپس نوبت به مراحل محاسبات می‌رسد. بعد از آن نیز لازم است سایر محاسبات طراحی انجام گرفته و در پایان برآورد قیمت صورت بگیرد.

قیمت کمپرسور سردخانه صنعتی

قیمت کمپرسورهای سردخانه متغیر است و بسته به برند، ظرفیت، مدل و ویژگی‌های دیگر متفاوت می‌شود. همچنین، قیمت کمپرسورها همواره تحت تأثیر عوامل اقتصادی و بازار قرار می‌گیرد. برخی از عواملی که قیمت را تحت تأثیر قرار می‌دهند عبارتند از: برند: برند کمپرسور سردخانه می‌تواند تأثیر زیادی بر قیمت داشته باشد. برندهای معتبر و محبوب تر معمولا گرانتر هستند. ظرفیت: ظرفیت کمپرسور سردخانه نیز بر قیمت تأثیر می‌گذارد. کمپرسورهای با ظرفیت بالا معمولاً قیمت بیشتری دارند. مدل: وجود انواع مختلف کمپرسورهای سردخانه، نیز می‌تواند تأثیری بر قیمت داشته باشد. کمپرسورهای اسکرال، روتاری و پیستونی از جمله انواع رایج موجود در بازار هستند و همچنین باید بررسی کنیم که برای چه سردخانه ای میخوایم کمپرسور یا موتور هارا خریداری کنیم، مثلا کمپرسور سردخانه زیر صفر یا بالای صفر  زیرا قیمت موتور کمپرسرو بلای صفر با قیمت موتور زیر صفر کاملا متفاوت است. ویژگی‌های فنی: ویژگی‌های فنی مانند کارایی، سطح صدا، مصرف انرژی و قابلیت کنترل، می‌توانند قیمت را تحت تأثیر قرار دهند. کمپرسورهای با ویژگی‌های پیشرفته و عملکرد بهتر معمولاً قیمت بالاتری دارند. 

بهترین برند کمپرسور سردخانه

در صنعت سردخانه‌سازی، استفاده از کمپرسور سردخانه صنعتی برای فشرده‌سازی و سیکل هوا در سیستم‌های سردخانه بسیار مهم است. برخی از بهترین برندهای کمپرسور سردخانه در زیر آمده است:

• بیتزر (Bitzer): بیتزر یکی از برندهای معتبر و معروف در صنعت سردخانه است. آنها کمپرسورهای با کیفیت و قدرت بالا تولید می‌کنند که در سردخانه‌های صنعتی و تجاری استفاده می‌شوند.
• امبراکو (Embraco): امبراکو نیز یکی از برندهای مشهور و پرکاربرد در صنعت سردخانه است. آنها کمپرسورهایی با کیفیت بالا و بهره‌وری بالا تولید می‌کنند که در سردخانه‌های خانگی و تجاری استفاده می‌شوند.
• دانفوس (Danfoss): دانفوس نیز یکی از برندهای مطرح در صنعت سردخانه است. آنها کمپرسورهای با کیفیت و قدرت بالا تولید می‌کنند که در سیستم‌های سردخانه و فریزر استفاده می‌شوند.

مهم است به این نکته توجه کنید که انتخاب بهترین برند کمپرسور سردخانه بستگی به نیازها و مشخصات فنی سیستم سردخانه شما دارد. برای اطمینان از انتخاب صحیح، توصیه می‌شود با مشاوره از کارشناسان مجرب و متخصص دی کول، در این حوزه صحبت کنید.

ویژگی روغن کمپرسور سردخانه‌ای

نکته‌ی دیگری که جا دارد در مورد آن صحبت کنیم، ویژگی‌های روغن کمپرسور سردخانه‌ای است. این ویژگی‌ها عبارت‌اند از:

• روغنی که استفاده می‌کنید بایستی با سیستم برودتی سازگار باشد.
• روغن کمپرسور باید در شرایط مختلف دمایی تغییر حالت بدهد و به شکل‌های جامد یا مایع تبدیل شود.
• روغن کمپرسور نباید ناخالصی داشته باشد، در این صورت اثر مخربی بر سیستم تبریدی خواهد داشت.
• روغن اگر در کمپرسور هرمتیک یا غیر هرمتیک به کار می‌رود، مقاومت دی‌الکتریکی داشته باشد.

جمع‌بندی

کمپرسورها به عنوان قلب متحرک سیکل‌های تبرید تراکمی عمل می‌کنند. در حقیقت این کمپرسور است که انرژی لازم برای گردش سیال مبرد در طول سیکل را فراهم می‌کند. سردخانه‌ها دسته‌ای دیگر از صنایع تبریدی هستند که به منظور حفظ و نگهداری محصولات غذایی، کشاورزی، دارویی و … ساخته می‌شوند. کمپرسور سردخانه‌های صنعتی بسته به نوع کارایی سردخانه و تناژ آن مشخص می‌شود. 

موتور سردخانه‌های صنعتی برمبناهای متفاوتی دسته بندی می‌شوند. از جمله دسته بندی‌های معمول، دسته بندی بر مبنای کمپرسورهای سردخانه‌ای زیر صفر و بالای صفر، کمپرسورهای هرمتیک و نیمه هرمتیک، نوع طراحی کمپرسور و … است. برای انتخاب کمپرسور مناسب در میان انواع کمپرسور سردخانه موجود انجام این موارد لازم است :

1. تعریف
2. محاسبات بارهای گرمایی
3. محاسبات حاشیه‌ای جهت انتخاب سایر دستگاه‌ها
4. انجام برآورد قیمت.