سردخانه مرغ

انواع سردخانه مرغ

سردخانه مرغ، یک فضای بسته و مجهز به سیستم برودتی است که با کنترل دقیق دما و رطوبت، مرغ تازه یا منجمد را برای مدت مشخصی بدون افت کیفیت نگهداری می‌کند.

سردخانه زیر صفر مرغ (انجمادی)

نگهداری طولانی‌ مدت مرغ به علت فاسد شدن سریع آن بدون استفاده از سردخانه مرغ زیر صفر ممکن نیست. در این سردخانه‌ ها مرغ به‌ سرعت منجمد می ‌شود؛ برای نگهداری گوشت در مدت طولانی با دمای -۱۸ تا -۲۲ درجه سانتی ‌گراد بوده و مناسب برای ذخیره‌ سازی در کشتارگاه ‌ها، مراکز صادرات و مراکز ذخیره استراتژیک می باشد.
باید اشاره داشت که بسیاری از مشاغل تالارها، بیمارستان‌ها، رستوران‌ ها، هتل‌ها و مراکز نظامی نیاز دارند تا گوشت (مرغ ) موردنظر خود را برای مدتی طولانی انبار کنند. به همین علت استفاده از سردخانه زیر صفر بهترین گزینه برای این مشاغل است.

سردخانه بالای صفر مرغ (نگهداری موقت)

از سردخانه ‌های مرغ بالای صفر برای نگه ‌داری مرغ برای مدت‌ زمان حداکثر هفت روز استفاده می ‌شود. مرغ باید بعد از کشتار سریعا خنک شود و به همین علت وجود یک سردخانه‌های بالای صفر در هر کشتارگاهی بسیار ضروری است.
دمای سردخانه مرغ بالای صفر ۰ تا 7 درجه بوده و برای نگهداری موقت مرغ تازه مناسب است. این نوع سردخانه بیشتر در فروشگاه‌ ها، سوپرمارکت‌ ها و مراکز توزیع استفاده می‌شود.

انواع سردخانه مرغ منجمد

شرایط ایده‌آل نگهداری مرغ

نگهداری اصولی گوشت مرغ و فرآورده‌های پروتئینی در سردخانه، نقش حیاتی در حفظ کیفیت، سلامت مصرف‌کننده و جلوگیری از رشد میکروارگانیسم‌ها دارد. شرایط نگهداری شامل دما، رطوبت، تهویه، زمان ماندگاری و چیدمان صحیح است که در ادامه شرح داده شده است:
برای جلوگیری از رشد میکروارگانیسم ‌ها، باید سه پارامتر حیاتی را کنترل کرد:

۱. دما

• مرغ تازه: 0 تا 4°C
• مرغ منجمد: -18 تا -24°C

۲. رطوبت نسبی

85 تا 90 درصد برای جلوگیری از خشک شدن گوشت مرغ

۳. بهداشت محیط

استفاده از کف و دیوارهای قابل شستشو، ضدعفونی روزانه برای جلوگیری از رشد باکتری سالمونلا

جدول شرایط نگهداری مرغ

۱. ذبح بهداشتی و استاندارد

نخستین مرحله از استانداردهای نگهداری مرغ در سردخانه، مرحلۀ فراوری است. در این مرحله باید طبق اصول بهداشتی تعیین شده، مرغ از مرغداری به بخش کشتارگاه منتقل شده و ذبح شوند. برای این کار اغلب از یک نوار خطی و دستگاه‌های سر زن استفاده می‌شود. سپس به کمک دستگاه‌های پرکن، بال و پر پرندگان کشتار شده، جدا می‌شود. مرغ‌ها باید در کشتارگاه‌های مجاز و تحت نظارت دامپزشکی با رعایت اصول شرعی و بهداشتی ذبح شوند تا از آلودگی‌های میکروبی جلوگیری شود.​

۲. پرکنی و جداسازی پرها

دومین بخش از مرحلۀ فراوری، پاک کردن مرغ است که به آن آماده سازی نیز می‌گویند. در این مرحله شکم لاشه برش خورده، تمامی امعاء و احشاء و غدد چربی آن با دستگاه پرکن مرغ جداسازی می‌شوند. سپس لازم است خونابۀ موجود در لاشۀ مرغ نیز پاک سازی شده و خشک شود تا لاشه امادۀ ورود به بخش پیش سردکن گردد.

پس از ذبح، پرها با استفاده از دستگاه‌های پرکنی به‌طور کامل جدا می‌شوند تا لاشه برای مراحل بعدی آماده گردد.​

۳. تخلیه امعاء و احشاء

شکم لاشه برش خورده و تمامی اندام‌های داخلی، غدد چربی و خونابه‌ها به‌طور کامل تخلیه می‌شوند تا از فساد زودرس جلوگیری شود.​

۴. شست‌وشوی اولیه با آب سرد

لاشه‌ها با آب سرد شسته می‌شوند تا خونابه‌ها و آلودگی‌های سطحی پاک شده و دمای اولیه کاهش یابد.​

۵. پیش‌سرد کردن (Chilling)

لاشه‌ها بلافاصله پس از شست‌ و شو به پیش سردکن یا سردخانه پیش سرد منتقل می‌شوند. عملیات خنک سازی لاشۀ مرغ در این مرحله به دو روش جریان هوای سرد و روش غوطه وری انجام می‌گیرد.

1.جریان هوای سرد

لاشه‌ها در اتاقک‌هایی با جریان هوای سرد قرار می‌گیرند تا دمای آن‌ها به‌تدریج کاهش یابد.​ ساده‌ترین روش جهت سرد سازی اولیه لاشۀ مرغ ذبح شده استفاده از جریان هوای سرد است. به اتاقک طراحی شده برای این کار اصطلاحاً چیلینگ روم  (chilling room) نیز می‌گویند.

2. غوطه‌وری در آب سرد

لاشه‌ها در مخازن آب سرد غوطه‌ور می‌شوند که این روش سریع‌تر است و از کاهش رطوبت لاشه جلوگیری می‌کند.​

روش دومی که جهت پیش سرد کردن لاشۀ پرندگان استفاده می‌شود، اصطلاحاً غوطه وری نامیده می‌شود. در این روش از یک محفظۀ پالودۀ یخ کمک گرفته شده و لاشۀ حیوانات ذبح شده برای مدت زمان کمی در داخل این مخلوط یخ غوطه ور می‌گردد. مزیت روش غوطه وری نسبت به روش جریان هوا این است که باعث بالاتر رفتن سرعت می‌شود. ضمن اینکه در این روش نه تنها رطوبت لاشه کاهش پیدا نمی‌کند، بلکه بین چهار تا دوازده درصد نیز افزایش رطوبت خواهیم داشت. از دیگر مزیت‌های روش غوطه وری این است که ظاهر مرغ شکل بهتری پیدا می‌کند و بافت آن کمتر دچار آسیب می‌شود.

دمای اولیۀ محصولات مرغ پس از کشتار در حدود سی و هشت درجۀ سانتیگراد تا چهل درجۀ سانتیگراد است. این دما جهت رشد باکتری‌ها و میکروارگانیسم‌ها فضای مناسبی را به وجود می‌آورد. به همین خاطر است که باید خیلی سریع پس از کشتار مرغ، لاشۀ آن‌ها را سرد کرد.

۶. ضدعفونی لاشه‌ها

برای کاهش بار میکروبی، لاشه‌ها با استفاده از روش‌هایی مانند اوزون‌زنی یا اشعه گاما ضدعفونی می‌شوند.​

با وجود اینکه به محض ذبح کردن مرغ، لاشۀ این حیوانات شست‌ و شو داده شده و سپس به بخش پیش سردکن فرستاده می‌شوند، اما با این حال ممکن است برخی آلودگی‌های میکروارگانیسمی در داخل بافت مرغ نفوذ کرده و شروع به تکثیر کند. با توجه به اینکه در اغلب موارد هدف تولید کننده ذخیره سازی محصولات مرغ برای طولانی مدت است، به همین خاطر جهت دفع این آفت‌های بیماری‌زا و سم زدایی از بافت مرغ، آن را ضد عفونی می‌کنند.

ضد عفونی کردن محصولات مرغی طبق استانداردهای HACCP انجام می‌گیرد.

به نقل از وبسایت isosystem  استاندارد haccp (سیستم تجزیه و تحلیل خطر و نقاط کنترل بحرانی) یک سیستم مدیریت ایمنی مواد غذایی است که برای شناسایی، ارزیابی و کنترل خطرات بالقوه در فرآیند تولید مواد غذایی طراحی شده است. این سیستم به تولیدکنندگان مواد غذایی کمک می‌کند تا محصولات ایمن و با کیفیت تولید کنند و از بروز مشکلات بهداشتی جلوگیری نمایند.

هدف آن پاک سازی محصولات از آلودگی‌های میکروبی یا محدود کردن رشد آنها است. برای این کار از روش‌های متفاوتی استفاده می‌شود که در ادامه به صورت مختصر توضیحی دربارۀ هر روش ارائه خواهیم داد.

استفاده از اوزون

مولکول اوزون به عنوان یک میکروب زدای قوی در صنایع غذایی شناخته می‌شود. در ذخیره سازی فرآورده‌های مرغی نیز می توان از اوزون زنی جهت کشتن میکروارگانیسم‌ها و موارد بیماری‌زا استفاده کرد. البته فراموش نکنید که اوزون به شدت خورنده است و ممکن است روی عملکرد تأسیسات سردخانه تأثیر منفی بگذارد.

استفاده از اشعۀ گاما

استفاده از تشعشعات گاما جهت ضد عفونی کردن مرغ ذبح شده یکی از گزینه‌های مناسب است. اشعۀ گاما می‌تواند تا حدود 95 درصد عوامل میکروبی و بیماری زای موجود را کشته و عملکرد آنها را نیز محدود کند. البته نکته اینجاست که استفادۀ بیش از اندازه از اشعۀ گاما خود می‌تواند مشکلاتی را ایجاد کند. زیرا ممکن است ایجاد مسمویت‌های غذایی نماید. به همین خاطر است که افکار عمومی با این روش میکروب زدایی موافق نیستند و در سردخانه‌ها نیز به ندرت از آن استفاده می‌شود.

استفاده از بخار داغ

بخار داغ آب می‌تواند به خوبی عوامل میکروبی و میکروارگانیسم‌های موجود در بافت مرغ را از بین ببرد. میزان میکروب زدایی در استفاده از بخار داغ آب به همراه سیستم وکیوم بیش از نود و نه درصد است. در این روش لاشۀ مرغ ذبح شده بر روی یک نوار نقاله وارد سیستم وکیوم می‌شود و به مدت بیست و پنج میلی ثانیه در تماس با بخار آب داغ قرار می‌گیرد. دمای بخار بین 130 تا 145 درجۀ سانتیگراد است. سپس بلافاصله وکیوم شکسته شده و مرغ سرد می‌شود. این عمل از پخته شدن مرغ جلوگیری می‌کند.

۷. خشک‌سازی سطحی

پس از پیش‌سرد کردن، لاشه‌ها باید خشک شوند تا از تشکیل یخ‌زدگی سطحی در مراحل بعدی جلوگیری شود.

به طور معمول در طول یک هفته بین یک تا سه میلیون مرغ در کشتارگاه‌ها ذبح شده و به سردخانه‌ها انتقال داده می‌شود. در طی فرایند ذخیره سازی محصولات مرغ، نکته مهم دیگر زمان عرضۀ این محصولات به بازار است. مرغ‌هایی که در سردخانه‌ها منجمد می‌شوند، در دمای منفی هجده درجۀ سانتیگراد و شرایط خاصی نگهداری می‌شوند. به همین خاطر قبل از عرضۀ این محصولات به بازار باید یک مرحلۀ یخ زدایی اولیه روی این محصولات انجام شده و سپس وارد بازار مصرف شوند.

به طور معمول برای این کار از آب یا جریان هوا کمک می‌گیرند. این مرحله از یخ زدایی را نباید با روش یخ زدایی خانگی اشتباه گرفت. در این روش یخ زدایی با سرعت بیشتری اتفاق افتاده، بافت مرغ نرم‌تر می‌شود. سپس این محصولات به کمک کامیون‌های برودی حمل و نقل به بازارهای مصرف فرستاده می‌شوند.

در نگهداری ماهی و میگو هم چنین شرایطی را داریم. به طوری که در سردخانه ماهی و میگو، این محصولات در دمای زیر صفر نگهداری شده و مرحله یخ زدایی را هنگام ارائه به بازار باید انجام داد.

۸. بسته‌بندی مناسب

​قطعه بندی و استخوان گیری (جهت تولید فراورده‌های خاص)؛ لاشه‌ها یا قطعات مرغ در بسته‌بندی‌های مناسب (مانند وکیوم یا با استفاده از دستگاه بسته بندی مرغ برای بسته‌بندی‌های مقاوم در برابر رطوبت) قرار می‌گیرند تا از آلودگی و از دست رفتن رطوبت جلوگیری شود.​

در مورد محصولات فرآوری شدۀ مرغ  نیز می‌توان آنها را هم برای مصارف کوتاه مدت و هم برای مصارف بلند مدت ذخیره سازی کرد. در روش کوتاه مدت لازم است محصولات بسته بندی شده را به سالن‌های ذخیره سازی انتقال داده و در فضاهای در نظر گرفته نگهداری نمود. شرایط نگهداری نیز درست شبیه نگهداری از مرغ درسته خواهد بود.

اما درمورد نگهداری بلند مدت باید مجدداً به سراغ انجماد بسته بندی های صورت گرفته رفت. برای انجماد محصولات فرآوری شده نیز می‌توان از روش تونل انجاد یا روش غوطه وری استفاده کرد. در کنار این دو روش‌ البته راه کار سومی نیز جهت انجماد بسته بندی های صورت گرفته وجود دارد.

۹. برچسب‌گذاری و تاریخ‌گذاری

پس از استفاده از دستگاه بسته بندی مرغ برای وکیوم هر بسته باید دارای برچسب مشخصات شامل تاریخ کشتار، تاریخ انقضا، وزن و سایر اطلاعات ضروری باشد.​

۱۰. انجماد سریع (Quick Freezing)

بسته‌ها به تونل انجماد مرغ منتقل می‌شوند تا در دمای حدود ۳۵- تا ۴۰- درجه سانتی‌گراد به‌سرعت منجمد شوند. این روش از تشکیل کریستال‌های یخ بزرگ جلوگیری کرده و کیفیت گوشت را حفظ می‌کند.​

انجماد سریع یا انچه به آن روش IQF گفته می‌شود، راه حل دیگری برای سردخانه گوشت است. در این روش باید هر بسته بندی به صورت تک به تک وارد محفظۀ انجماد شده و فرایند انجماد را طی کند.

مهم ترین مزیت این روش یعنی استفاده از تونل انجماد مرغ این است که احتمال چسبندگی بین قطعات به حداقل رسیده و محصول نهایی ظاهر زیباتری خواهد داشت. با توجه به اینکه محصولات فرآوری شده دارای میزان رطوبت بیشتری است، این روش نسبت به دو روش دیگر ارجحیت پیدا می‌کند. پس از انجام عمل انجماد، بسته بندی های منجمد شده را در داخل باکس‌های حمل و نقل قرار می‌دهند و به فضای سردخونه منتقل می‌کنند.

۱۱. انتقال به سردخانه نگهداری

پس از انجماد، محصولات به سردخانه‌های زیر صفر با دمای ۱۸- تا ۲۰- درجه سانتی‌گراد منتقل می‌شوند. در این شرایط، مرغ می‌تواند تا ۳۶۰ روز نگهداری شود.​

اگر قصد قطعه قطعه کردن لاشۀ مرغ را نداشته باشید و هدف اصلی‌تان ذخیره سازی این محصول برای ورود مستقیم به بازار باشد، پس از ضد عفونی کردن لاشۀ این حیوانات نوبت به انتقال آنها به فضای سردخانه صنعتی می‌رسد. در این مرحله نیز لازم است مشخص کنید که هدف نگهداری از محصولات مرغ برای چه مدت زمانی است. اگر قصد دارید که در کوتاه‌ ترین زمان ممکن این محصولات را به بازار عرضه کنید، می‌توانید از سردخانه‌های بالای صفری استفاده کنید. اما اگر هدف نگهداری این محصولات برای بلند مدت باشد، باید به سراغ فریز کردن محصولات و ذخیره سازی آنها در سردخانه‌های زیر صفری بروید.

دمای عملکردی سردخانه های بالای صفر باید بین صفر درجۀ سانتیگراد تا چهار درجۀ سانتیگراد است. همچنین میزان رطوبت باید بین هشتاد و پنج تا نود درصد باشد.

در روش استفاده از سردخانه‌های زیر صفر لاشۀ مرغ را پس از بسته بندی باید بلافاصله منجمد کرده و سپس در دمای منفی هجده درجۀ سانتیگراد نگهداری نمود.

۱۲. کنترل مداوم دما و رطوبت

در طول نگهداری، دما و رطوبت سردخانه باید به‌طور مداوم کنترل شود تا از نوسانات دما و کاهش کیفیت محصول جلوگیری گردد.​

 تمامی مراحل اولیه لازم است برای مرغ‌های منتقل شده به کشتارگاه طی شود. اما پس از اینکه لاشۀ مرغ، به پیش سردکن انتقال داده شده و عمل ضدعفونی برروی آنها صورت گرفت، لاشه‌ها با توجه به اهداف اصلی تولید کننده به بخش‌های متفاوتی فرستاده می‌شوند. به طور معمول بخشی از مرغ کشتار شده به صورت مستقیم به بازار عرضه می‌شوند؛ که برای این دسته از اصطلاح مرغ کامل تازه یا مرغ کشتار روز استفاده می‌کنند.

بخش دیگر از لاشۀ مرغ به صورت کامل فریز شده و برای مدت زمان طولانی به سردخانه‌های زیر صفری انتقال داده می‌شوند.  بخش سوم نیز برای تولید سایر محصولات مرغ به بخش قطعه بندی و استخوان گیری فرستاده می‌شوند. این محصولات پس از طی کردن فرایند بسته بندی مجدداً می‌توانند به صورت روزانه وارد بازار شوند و یا اینکه جهت نگهداری طولانی مدت به سردخانه‌های زیر صفری انتقال یابند.

مراحل ساخت سردخانه مرغ

مرحله ۱: نیازسنجی

• تعیین ظرفیت بر اساس میزان تولید یا مصرف
• مشخص کردن نوع سردخانه (بالای صفر یا زیرصفر یا ترکیبی)
• پیش‌ بینی فضای لازم برای بارگیری و تخلیه

مرحله ۲: انتخاب محل

• نزدیک به محل فرآوری یا کشتارگاه
• دارای کف مقاوم و قابل شستشو
• دسترسی به برق سه‌ فاز

مرحله ۳: طراحی داخلی

• مسیرهای جداگانه برای ورود و خروج مرغ تازه و منجمد
• فضای کافی برای جابجایی لیفتراک یا پرسنل
• قفسه ‌بندی یا طراحی آویز مناسب برای بسته ‌بندی ‌ها

مرحله ۴: تجهیزات سرمایشی

• کمپرسور (Bitzer، Copeland یا معادل‌ های معتبر)
• کندانسور هوایی یا آبی متناسب با اقلیم
• اواپراتور با ظرفیت متناسب برای جلوگیری از یخ‌ زدگی نامطلوب

مرحله ۵: عایق‌ بندی

• ساندویچ پانل با ضخامت ۸ تا ۱۵ سانتی ‌متر
• روکش ضدزنگ و آنتی ‌باکتریال

مرحله ۶: نصب سیستم برودتی

• لوله‌ کشی مسی با عایق حرارتی
• شارژ گاز مبرد سازگار با محیط زیست (R404A، R507)

مرحله ۷: تست و بهره‌ برداری

• تست نشتی
• کنترل عملکرد کمپرسور و اواپراتور
• آموزش اپراتور در زمینه بهداشت و دما

تفاوت سردخانه مرغ با سردخانه گوشت

مهم ترین تفاوت های سردخانه گوشت و مرغ در نوع چینش و حساسیت باکتریایی مرغ نسبت به گوشت می باشد. به گونه ای که مرغ نیازمند محلی به شدت بهداشتی می باشد و اکثر اوقات به صورت بسته بندی نگه داری می شود در صورتی که گوشته اکثرا به صورت لاشه و آویزان در سردخانه نگه داری می شود.
حساسیت میکروبی بسیار بالا (سالمونلا، کامپیلوباکتر) که باعث فساد و از بین رفتن سریع مرغ می شود

نکات بهداشتی در سردخانه مرغ

1. ضدعفونی روزانه با مواد تایید شده توسط سازمان بهداشت
2. جلوگیری از تماس مستقیم گوشت با کف یا دیوار
3. جداسازی مرغ تازه و منجمد در بخش‌های مختلف
4. استفاده از بسته ‌بندی مقاوم به رطوبت

چالش‌ های رایج در سردخانه مرغ

• یخ‌ زدگی سطح گوشت به دلیل رطوبت پایین
• تغییر رنگ پوست مرغ به دلیل نوسان دما
• انتشار بوی نامطبوع در اثر آلودگی میکروبی
• مصرف بالای انرژی در سیستم‌های قدیمی

راهکار اساسی برای کنترل دما و رطوبت در سردخانه مرغ

سه راهکار اساسی برای کنترل دما و رطوبت در سردخانه مرغ شامل موارد زیر است:

1. استفاده از سیستم‌های تبرید دقیق با کنترلرهای دیجیتال

این سیستم ها امکان تنظیم دقیق دما و نظارت مستمر را فراهم می‌ کنند

2. نصب سیستم‌های رطوبت ‌ساز یا رطوبت‌ گیر اتوماتیک

بسته به شرایط محیطی و میزان بار داخل سردخانه، که به حفظ رطوبت بین ۸۵٪ تا ۹۰٪ کمک می‌کند

3. طراحی اصولی تهویه و گردش هوای داخلی

با استفاده از فن‌های مناسب و چیدمان صحیح اواپراتورها که توزیع یکنواخت دما و رطوبت را تضمین کرده و از نقاط سرد یا گرم و خشک جلوگیری می‌کند. اجرای هم‌ زمان این راهکارها، کیفیت نگهداری مرغ را به‌ طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.

تکنولوژی‌های روز

سیستم انجماد سریع (Blast Freezer) برای کاهش زمان انجماد و حفظ کیفیت

کنترل هوشمند دما و رطوبت با سنسورهای دیجیتال

استفاده از گازهای مبرد کم ‌مصرف و سازگار با محیط زیست

درب‌ های عایق بندی شده برای کاهش هدررفت سرما

توصیه‌‌های تخصصی

1. دمای سردخانه را روزانه با دماسنج دیجیتال کالیبره کنید.
2. از باز ماندن طولانی درب سردخانه جلوگیری کنید.
3. همیشه تاریخ انقضا و ورود محصول را روی بسته ‌بندی درج کنید.
4. سیستم تهویه را مرتب سرویس کنید تا از بوی نامطبوع جلوگیری شود.

عوامل تأثیرگذار بر قیمت سردخانه مرغ

قیمت سردخانه مرغ و گوشت تحت تأثیر چند فاکتور کلیدی قرار دارد که عبارتند از:

1.ظرفیت سردخانه

(بر حسب تن یا مترمکعب) است؛ هرچه ظرفیت بیشتر باشد، هزینه تجهیزات، سازه و مصرف انرژی افزایش می‌یابد.

2.نوع سیستم تبرید

(مانند فریونی یا آمونیاکی) و برند کمپرسور و تجهیزات کنترلی است که نقش زیادی در قیمت سردخانه مرغ و گوشت دارد.

3.مکان اجرا و شرایط اقلیمی منطقه

در مناطق گرم نیاز به تجهیزات قوی‌ تر و عایق‌بندی بهتر وجود دارد.

4.نوع عایق مصرفی

مانند پلی‌یورتان با ضخامت‌های مختلف

5.نوع درب‌ها

کشویی یا لولایی، دستی یا اتومات

6.سیستم روشنایی

همچنین رطوبت‌سازها و تجهیزات کنترلی هوشمند

7.هزینه‌های حمل و نصب

علاوه بر جا به جایی، نصب سردخانه مرغ منجمد نیز مشمول هزینه بوده و باید در محاسبه قیمت سردخانه گوشت و مرغ در نظر گرفته شود.

8.نوسانات نرخ ارز

در صورت استفاده از تجهیزات وارداتی

هزینه ساخت یا خرید سردخانه مرغ

متاسفانه با توجه به قیمت ها و نوسانات ارز، بازار سردخانه نیز دچار تغیرات افزایشی قیمت ابزار ها و دستگاه های سردخانه ای شده که این امر موجب جلب توجه افراد به سمت خرید سردخانه های دست دوم ویا استوک و سود جویی برخی افراد از عدم آگاهی مردم شده. استفاده از ساندویچ پانل های دست دوم موجب عدم عایق بندی اصولی شده که به طبع آن افزایش فشار بر روی دستگاه های سردخانه و در نتیجه آسیب جدی نظیر سوختن دستگاه ها و در پی آن از بین رفتن محصولات میشود که هزینه بسیار زیادی را به کارفرما تحمیل میکند.

اما با در نظر گرفتن این عوامل و آگاهی از عدم خرید محصولات دست دوم می توانید با مشورت با مهندسین و شرکت های معتبر کنترل هزینه و افزایش کیفیت را به همراه خاطری آسوده در اختیار داشته باشید.

سردخانه مرغ یکی از مهم‌ ترین بخش‌های زنجیره تأمین گوشت سفید است که مستقیماً بر کیفیت و ایمنی غذایی تأثیر می‌ گذارد. رعایت دقیق شرایط دمایی، رطوبتی و بهداشتی می ‌تواند هم از نظر اقتصادی و هم از نظر سلامت جامعه اهمیت بالایی داشته باشد و همچنین عدم رعایت قواعد اصولی می تواند خسارات سنگینی وارد آورد.

مراحل طراحی و ساخت سردخانه مرغ منجمد

با رعایت دقیق این مراحل، سردخانه‌ای با عملکرد بهینه و مطابق با استانداردهای بهداشتی و فنی برای نگهداری مرغ منجمد خواهیم داشت.

1. نیازسنجی و تعیین ظرفیت

در این مرحله، نوع محصول (مرغ تازه یا منجمد)، حجم مورد نیاز برای ذخیره‌سازی، مدت زمان نگهداری و شرایط اقلیمی محل احداث بررسی می‌شود. این اطلاعات برای تعیین ظرفیت سردخانه صنعتی و مشخصات فنی آن ضروری است.​

2. طراحی فنی و محاسبات برودتی

با توجه به نیازسنجی انجام‌شده، طراحی فنی سردخانه شامل تعیین ابعاد، محاسبه بار برودتی، انتخاب تجهیزات سرمایشی (مانند کمپرسور، اواپراتور و کندانسور) و طراحی سیستم‌های کنترل دما و رطوبت انجام می‌شود. ​

3. آماده‌سازی محل و ساخت سازه

محل احداث سردخانه باید تسطیح و فونداسیون مناسب برای تحمل وزن سازه و تجهیزات اجرا شود. سپس دیوارها، سقف و کف با استفاده از ساندویچ پانل‌های عایق‌بندی‌شده ساخته می‌شوند تا از اتلاف حرارتی جلوگیری شود. ​

4. نصب تجهیزات سرمایشی و کنترلی

تجهیزات سرمایشی شامل کمپرسور، اواپراتور، کندانسور و لوله‌کشی مبرد نصب می‌شوند. همچنین سیستم‌های کنترلی برای تنظیم و پایش دما و رطوبت داخل سردخانه صنعتی راه‌اندازی می‌گردند. ​

5. تست و راه‌اندازی نهایی

پس از نصب تجهیزات، سیستم سرمایشی شارژ و تست می‌شود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل گردد. سپس سردخانه به‌صورت آزمایشی راه‌اندازی شده و پارامترهای دما و رطوبت بررسی و تنظیم می‌شوند.

دی کول، بهترین شرکت ساخت سردخانه سردخانه مرغ و گوشت

به طور کلی شرکت های حرفه ای در زمینه طراحی و ساخت سردخانه‌های مرغ و گوشت باید دارای ویژگی‌های کلیدی زیر باشند:​

تخصص فنی و تجربه عملی

توانایی طراحی و اجرای سردخانه‌های متناسب با نیازهای خاص مشتریان، با بهره‌گیری از دانش فنی و تجربه عملی در زمینه نگهداری بهینه محصولات پروتئینی.​

استفاده از تجهیزات با کیفیت بالا

بهره‌گیری از تجهیزات سرمایشی پیشرفته و مواد با کیفیت، مانند: ساندویچ پانل‌های عایق‌بندی‌شده، برای تضمین عملکرد بهینه سردخانه و حفظ کیفیت محصولات.​

رعایت استانداردهای بهداشتی و ایمنی

طراحی و ساخت سردخانه‌ها با رعایت استانداردهای بهداشتی و ایمنی، از جمله کنترل دما و رطوبت مناسب، برای جلوگیری از فساد محصولات و حفظ سلامت مصرف‌کنندگان.​

پشتیبانی و خدمات پس از فروش

ارائه خدمات مشاوره، نصب، راه‌اندازی و پشتیبانی فنی مستمر، به‌منظور اطمینان از عملکرد مداوم و بهینه سردخانه‌ها و رضایت مشتریان.​

شرکت دی‌کول، با بهره‌گیری از این ویژگی‌ها، به‌عنوان یکی از پیشگامان در صنعت ساخت سردخانه‌های مرغ و گوشت، توانسته است رضایت مشتریان را جلب کرده و استانداردهای بالایی را در این حوزه ارائه دهد.​

جمع بندی

پرندگان اهلی مانند مرغ و خروس، غاز، اردک، بلدرچین و … جزء محصولات گوشتی‌ای هستند که بازار فروش خوبی نیز دارند. به طور میانگین در طول یک هفته بین یک تا سه میلیون مرغ به بازار مصرف عرضه می‌شوند. به همین خاطر است که اغلب تولید کنندگان صنعتی یا کشتارگاه‌ها از سردخانه‌ها جهت ذخیره سازی محصولات مرغ استفاده می‌کنند. فرایندی که باد جهت ذخیره سازی مرغ در فضای سردخانه‌ای طی کرد، شامل مراحلی مانند کشتار، پاک کردن، انتقال به پیش سردکن، ضد عفونی کردن، قطعه قطعه سازی، بسته بندی و انتقال به سردخانه می‌شود. این مراحل باید طبق استانداردهای بهداشتی مشخصی انجام شوند تا محصول نهایی بدون هیچ مشکلی قابل مصرف باشد.